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CCN100

Droplet Measurement Technologies, Cloud Condensation Nuclei (CCN) Counter : Aérosols.

Installé à bord le 02/01/2021 avant la campagne en mer SWINGS.

Petit récap instrumental

Caractéristiques CCN100

Numéro Univ. Réunion 29449

Numéro de série 2007-179

Processeur Intel Atom CPU N2600, 1.6GHz

RAM 2 Go

OS Windows 7

IP 172.16.131.41

GW / DNS 172.16.131.254

Nom réseau CCN100-mapio

ID session aaeon

Mot de passe map-io

PI Pierre Tulet\ (pierre.tulet\@univ-reunion.fr)

Position Switch 4

ID / PWD AnyDesk 703 921 301 / MAP-IO_ccn

ID / PWD TeamViewer 649 711 868 / MAP-IO_ccn

Historique de l'instrument

Le CCN100 est arrivé au LACy fin septembre 2020. Il a été installé le 02/01/2021 à bord du Marion Dufresne.

Calendrier des maintenances

Toutes les 4 jours Remplir la bouteille SUPPLY d'eau ultrapure\ et vider la bouteille DRAIN

À chaque escale Vérifier la propreté des filtres (ventilateurs, gaine et OPC) et du tube de dessication\ Calibrer les débits d'échantillon et de gaine

Tous les 3-6 mois Remplacer le filtre de gaine\ Remplacer le filtre de l'OPC

Tous les ans Nettoyer les filtres des ventilateurs\ Nettoyer l'OPC\ Remplacer la membrane du Nafion\ Calibrer la courbe de température interne\ Calibrer le transmetteur de pression\ Calibrer la sur-saturation

Si nécessaire Changer les membranes de pompes\ Changer la pompe\ Remplacer le tube de dessication

Brève description de son fonctionnement et conseils

  • Le CCN100 mesure en continu le nombre de CCN d'un spectre d'aérosol par niveau de sursaturation. Couplé avec le CPC (compteur total d'aérosol CN), il permet de connaître le rapport CCN/CN par niveau de sursaturation d'une masse d'air.
  • L'instrument simule le processus d'activation des aérosols dans les nuages chaud (cf schéma). Les aérosols sont injectés dans une chambre de sursaturation qui permet d'activer une partie du spectre en gouttelette de nuages. Ces gouttelettes sont ensuite comptées. L'appareil fait varier la sursaturation de la chambre ce qui permet croissance de l'aérosol par diffusion de vapeur d'eau (condensation) et in fine, de calculer le nombre de noyau de condensation (CCN) par niveau de sursaturation.

  • Il permet de caractériser le nombre de noyau de condensation d'une masse d'air. Il est sert à étudier le processus d'activation des aérosols, processus à la base de la formation des nuages chaud.
  • A l'allumage, bien mettre en route l'humidification du réseau avec la fonction Dry Start Up (\~4 heures) si l'instrument a été séché pour stockage.
  • A l'extinction longue durée (ou pour déplacement houleux), bien sécher l'appareil avec la fonction Dry Shut Down (\~6 heures).

Lors du contrôle du CCN100 (PDF), il faut vérifier que :

  • Le comptage est en cours
  • Il y a de l'eau dans les flacons, et qu'il n'y en a pas dans le Water trap.
  • Il n'y a pas d'alarme activée dans l'onglet monitor
  • La valeur du 1st stage monitor (onglet OPC) est proche de 0.03 +/- 0.02
  • Le Flow Ratio (onglet Flows) se trouve bien autour de 10 +/- 0.3
  • Les différentes courbes affichées paraissent normales

Ecran du CCN100 en fonctionnement normal

Inventaire du matériel de l'instrument

Pour l'inventaire complet du matériel, voir la page Inventaire CCN100.

Documents utiles

Serveur temps

L'instrument est synchronisé avec le serveur de temps MAP-IO du bateau (172.16.131.3) toutes les heures.

Récupération des données

Les données se trouvent dans le répertoire C:\DMT\CCN Data

Elles sont enregistrées sous la forme d'un fichier CSV contenant des données texte avec les colonnes suivantes :

Time, Current SS, Temps Stabilized, Delta T, T1 Set, T1 Read, T2 Set, T2 Read, T3 Set, T3 Read, Nafion Set, T Nafion, Inlet Set, T Inlet, OPC Set, T OPC, T Sample, Sample Flow, Sheath Flow, Sample Pressure, Laser Current, overflow, Baseline Mon, 1st Stage Mon, Bin #, Bin 1, Bin 2, Bin 3, Bin 4 , Bin 5, Bin 6, Bin 7, Bin 8, Bin 9, Bin 10, Bin 11, Bin 12, Bin 13, Bin 14, Bin 15, Bin 16, Bin 17, Bin 18, Bin 19, Bin 20, CCN Number Conc, Valve Set, Alarm Code, Alarm Sum

Elles sont récupérées via Ethernet et sont stockées sur le serveur du bateau.

Redémarrage de l'instrument (PDF)

  • Écrire la date et l'heure TU dans le cahier de laboratoire, et noter le nom de la manip et de l'opérateur.
  • Ouvrir le Switch KVM (l'écran rackable), presser le bouton de sortie de veille (le plus à droite sous l'écran), puis presser le bouton 4 noté CCN100. Le logiciel devrait s'afficher comme ci-dessous.
  • Cliquer sur l'onglet « Prog » (encadré ci-dessous).
  • Cliquer sur le bouton « Close CCN Program and Shut Down Windows ».
  • Attendre que le programme se ferme et que Windows soit complètement éteint.
  • Mettre sur OFF le switch blanc sur le côté du CCN (photo ci-dessous).
  • Mettre OFF le switch du boitier d'alimentation dans le coffret électrique au coin de la table amortie (photo ci-dessous).
  • Pour remettre en route le CCN, remettre sur ON le switch du boitier, puis celui du CCN. Windows redémarrera automatiquement, et le logiciel également.

Calibrations

Débits (PDF)

Calibration du débit d'échantillonnage :

  1. Connecter un débitmètre sur l'inlet du CCN100.
  2. Fermer la vanne réglant le débit dans la gaine
  3. Dans le software, cliquer sur l'onglet DMT dans l'encart en bas à droite. Cliquer sous le texte pour faire apparaitre la saisie du mot de passe et taper "ccn". Ensuite, ouvrir l'onglet FlowCal.
  4. Modifier les champs Sample Flow y-int = 0 et Sample Flow Slope = 1
  5. Dans l'onglet Flows en haut à gauche, cliquer sur Manual Override. Grâce au Valve Set M (V), ajuster la valeur du voltage jusqu'à ce que le débit d'échantillonnage sur le débitmètre [externe]{style="text-decoration: underline;"} soit d'environ 75 Vccm.
  6. Ouvrir le tableur Flow calibration worksheet SN_179 - aaaammjj (préalablement copié de la précédente calibration), dans la partie Sample Flow :
    • Noter la valeur du débitmètre dans dans la colonne Flow
    • Noter la valeur du champ Sample Flow (Vccm), dans la colonne Volts. (les modifs de l'onglet FlowCal ont conduit à l'affichage du voltage dans le champ Sample Flow). Cette valeur doit être comprise entre 2.3 et 4V.
    • Ne pas noter la valeur Valve Set M (V) pour la régression (elle peut servir à titre d'information, notamment pour retenir les réglages qui influent sur le débit).
  7. Répéter les points 5 et 6 avec les réglages de Valve Set M (V) à 60, 45, 30 et 20 Vccm.
  8. Le tableur calculera automatiquement la régression. Vérifier que r^2^ > 0.99.
  9. La pente et l'intersect calculés par le tableur doivent être ajoutés dans l'onglet DMT, sous-onglet FlowCal, colonnes Sample Flow Slope et Sample Flow y-int****. Les valeurs de débit sont utilisées en Y et les mesures de voltage en X. Enregistrer.
  10. Ajuster la vanne de voltage jusqu'à obtenir une valeur de 45. Vérifier que la valeur du Sample Flow (Vccm) corresponde bien à la valeur affichée sur le débitmètre, avant de procéder à la calibration du débit de gaine.

Calibration du débit de gaine

  1. Connecter un débitmètre sur l'inlet du CCN100.
  2. Ouvrir complètement la vanne du débit de gaine.
  3. Dans l'onglet DMT en bas à droite du logiciel, sous le texte, taper le mot de passe ccn et aller sur l'onglet FlowCal.
  4. Modifier les champs Sheath Flow y-int = 0 et Sheath Flow slope = 1.
  5. Dans l'onglet Flows en haut à gauche, cliquer sur Manual Override. Grâce au Valve Set M (V), ajuster la valeur du voltage jusqu'à ce que le débit de la gaine sur le débitmètre [externe]{style="text-decoration: underline;"} soit d'environ 750 Vccm.
  6. Dans le tableur Excel, dans la partie Sheath Flow :
    • Noter la valeur du débitmètre dans dans la colonne total.
    • Noter la valeur du champ Sample Flow (Vccm), dans la colonne sample. Le tableur calculera automatiquement le débit de gaine dans la colonne sheath.
    • Noter la valeur du champ Sheath Flow (Vccm) dans la colonne Volts.
  7. Répéter les points 5 à 7 avec les réglages de Valve Set M (V) à 600, 450, 300 et 200 Vccm.
  8. Le tableur calculera automatiquement la régression. Vérifier que r^2^ > 0.99.
  9. Les nouveaux coefficients calculés par le tableur doivent être ajoutés dans l'onglet DMT, sous-onglet FlowCal, colonnes Sheath Flow Slope et Sheath Flow y-int****. Les valeurs de débit sont utilisées en Y et les mesures de voltage en X. Enregistrer.

Vérification et remise en place :

  • Fermer la vanne de débit de gaine (sens horaire).
  • Ajuster la Valve Set M (V) jusqu'à atteindre un sample flow \~ d'environ 45.
  • Vérifier la valeur du débitmètre et rapporter ces valeurs dans le tableur.
  • Cliquer pour désactiver Manual Override. Vérifier que le débit est bien enregistré sur 500 Vccm et régler la vanne pour que le ratio soit de 10.0 (ou 6.0) +/- 0.3
  • Noter dans le tableur les valeurs de Sample Flow du débitmètre externe et celles du CCN. Elles ne doivent pas diverger de plus de 2.5%. Sinon, refaire la calibration.
  • Noter dans le tableur les valeurs de Total Flow du débitmètre externe et celles du CCN. Elles ne doivent pas diverger de plus de 5%. Sinon, refaire la calibration.

Sur-Saturation (PDF)

La calibration en sursaturation consiste à trouver une relation linéaire qui permet de faire une correspondance gradient de température (deltaT) sursaturation (SS).\ SS=a* deltaT +b

On utilise du sulfate d'ammonium pour lequel on peut connaitre la correspondance diamètre critique sursaturation (voir avec Greg comment calculer la correspondance ou trouver des tables). Pour différents gradients appliqués à la colonne, on balaie la gamme des diamètres du DMA en relevant pour chaque diamètre les comptage CCN et CPC afin de pouvoir tracer le rapport CCN/CPC en fonction du diamètre.

Les points d'inflexion de ces courbes sont les diamètres critiques. On fait la correspondance diamètres critiques / sursaturation. On peut tracer la courbe SS=f(DeltaT) et déterminer les coef de la droite.

Note : la manip est assez longue.\ Il faut en plus un générateur d'aérosol, un assécheur, (un mélangeur) et un filtre. Pour le générateur d'aérosol j'utilise les nébuliseurs jetables de pharmacie et une petite pompe (c'est pas cher et on en trouve partout).

Nécessaire : Générateur d'aérosols (pour sulfate ammonium -> DMT AG-100), DMA (TSI3080L), CPC (TSI3025L).

[Voir comment adapter cette manip avec l'AMPS ? + Procédure à améliorer...]{.has-inline-color .has-vivid-red-color}

{.wp-image-621 width="788" height="216"}

Le CPC est ici utilisé comme instrument de référence. Il comptera 100% des particules en sortie du DMA. Le ratio pourra ensuite être établit entre les particules totales et celles activées par le CCN100 (fig 1).

La température du CCN100 est testée avec les gradient 3, 4, 6 et 8. Le point des 50% d'activation pour ces tailles de particules d'ammonuim sulfate est convertit en % de Sur-Saturation grâce à la courbe de Köhler (fig 2).

figure 2 : Courbe d'activation utilisée pour la calibration de Sur-Saturation{.wp-image-618 width="554" height="394"}

Une régression linaire entre la SS mesurée et le gradient de température est réalisée, ce qui permet d'aboutir à la courbe de calibration de %SS du CCN100 (fig 3).

figure 3 : Courbe des gradients de température pour différents %SS.{.wp-image-619 width="586" height="386"}

La courbe est très linéaire au delà de 0.1%. Pour obtenir les %SS en dessous de 0.1%, il est nécessaire d'avoir une calibration et une interprétation spéciale (en dessous de 0.1% SS, la cinétique de croissance devient très importante et peut influer sur les données).

[Paramètres de Calibration : ]{style="text-decoration: underline;"}

  • Sampe flow rate : 45 Vccm
  • Sheath flow rate : 450 Vccm
  • Sheath/sample flow ratio : 10/1

Température interne

[Demander la procédure à David Johnson (pas dans le manuel...).]{.has-inline-color .has-vivid-red-color}

Transmetteur de pression (PDF)

[[Cette calibration est faite chez DMT, et n'est nécessaire par la suite que sur recommandation de DMT. ]{.has-inline-color .has-black-color}]{style="text-decoration: underline;"}

[Nécessaire : ]{style="text-decoration: underline;"}Capteur de pression et pompe à vide.

  1. Suite à la calibration des débits, déconnecter du manifold la ligne d'air venant du capteur de pression. Adapter le tubing pour relier le capteur de pression à la pompe à vide.
  2. Démarrer le CCN et calibrer le capteur de pression sur au moins 5 points entre 100 et 1000 mb.
  3. Reconnecter le capteur de pression au manifold.
  4. Le tableur calculera automatiquement la régression linéaire. Les nouveaux coefficients calculés par le tableur doivent être ajoutés dans l'onglet DMT, sous-onglet FlowCal, colonnes Abs Press Slope et Abs Press y-int****. Les valeurs de débit sont utilisées en Y et les mesures de voltage en X. Enregistrer.
  5. Remettre le capot du CCN en place.

OPC

Cette calibration n'est plus nécessaire pour les nouveaux modèles de CCN100. En cas de nécéssité ou demandé par DMT, voir la procédure dans le manuel.

Maintenances diverses

Remplissage et vidange des flacons (PDF)

  • Écrire la date et l'heure dans le cahier de laboratoire, et noter Le nom de la manip.
  • Ouvrir la trappe à l'avant de l'instrument en tournant la petite poignée.
  • Dévisser entièrement la tige située entre les deux flacons jusqu'à ce qu'elle soit libre.
  • Retirer la plaque noire en jouant légèrement sur les flacons pour la libérer. ATTENTION aux différents tuyaux.
  • Sortir le flacon étiqueté SUPPLY (devant) et le poser à côte de l'instrument.
  • Déboucher le flacon SUPPLY tout en laissant le tube à l'intérieur.
  • Remplir le flacon SUPPLY avec l'eau milliQ (utiliser la bouteille marron en la remplissant au jerrican), puis reboucher le flacon.
  • Extraire et déboucher le flacon DRAIN. Le vider (lavabo des toilettes, ce n'est que de l'eau), puis le reboucher.
  • Remettre en place le flacon DRAIN, puis la plaque noire en prenant garde aux tuyaux.
  • Remettre en place le flacon SUPPLY en soulevant légèrement la plaque noir pour l'insérer. ATTENTION : aucun tuyau ne doit être pincé entre un flacon et la plaque noire.
  • Revisser la vis à fond pour immobiliser les flacons dans leur socle, et refermer la trappe.

Changement du tube de dessiccation (PDF)

Lorsque la partie bleue du tube de dessication devient rose, c'est que le tube a été exposé à beaucoup trop d'humidité. Il faut donc le changer.

Pour ça, il faut :

  1. Eteindre l'appareil
  2. Retirer le capot du CCN
  3. Localiser le tube de dessication, derrière le Nafion.
  4. Démonter les deux écrous du circuit d'air indiqués en vert.
  5. Dévisser les 4 vis indiquées en orange sur la photo, ainsi que les plaques de verre qu'elles retiennent, tout en maintenant le tube.
  6. Retirer le tube humide et mettre en place le tube neuf.
  7. Remettre en place les plaques de verre, les vis et les écrous du circuit d'air.
  8. Rallumer l'appareil.
  9. Refermer le capot du CCN.

{.wp-image-589 width="550" height="384"}

Changement du filtre de gaine (PDF)

Tous les 3 à 6 mois (ou plus fréquemment si nécessaire), il faut changer le filtre de gaine :

  1. Eteindre l'appareil
  2. Retirer le capot du CCN
  3. Localiser le filtre de gaine
  4. Démonter les deux écrous du circuit d'air indiqués en orange.
  5. Retirer le filtre sale et mettre en place le filtre neuf.
  6. Remettre en place les écrous du circuit d'air.
  7. Rallumer l'appareil.
  8. Refermer le capot du CCN.

{.wp-image-590 width="523" height="383"}

Changement du filtre OPC (PDF)

Tous les 3 à 6 mois (ou plus fréquemment si nécessaire), il faut changer le filtre de l'OPC :

  1. Éteindre l'appareil
  2. Retirer le capot du CCN
  3. Localiser le filtre OPC
  4. Déclipser le filtre de l'attache en métal indiquée en orange
  5. Démonter les deux Luer en plastique du circuit d'air indiqués en vert
  6. Retirer le filtre sale et mettre en place le filtre neuf
  7. Remettre en place les Luer du circuit d'air, et reclipser le filtre en place
  8. Rallumer l'appareil
  9. Refermer le capot du CCN

{.wp-image-591 width="550" height="384"}

Nettoyage de la fenêtre de l'OPC (PDF)

La valeur du 1^st^ stage monitor dans l'onglet OPC est liée à la fenêtre de l'OPC. Cette valeur est normalement proche de 0.03 (+/- 0.02). Si elle passe au dessus de 0.25 et ne peut repasser sous cette valeur, alors la fenêtre doit être nettoy ée.

  • Écrire la date et l'heure TU dans le cahier de laboratoire, et noter le nom de la manip et de l'opérateur.
  • Noter la valeur initiale du voltage du 1^st^ stage monitor
  • Mettre hors tension le CCN100
  • Déconnecter les bouteilles Supply / Drain
  • Mettre le CCN sur le dos pour accéder à l'OPC

  • Retirer le connecteur J1 sur la carte de contrôle du Laser. [ATTENTION : En déconnectant les connecteurs, NE PAS tirer sur les câbles. Tirer sur les câbles peut créer des faux-contacts.]{.has-inline-color .has-medium-pink-color}

  • Déconnecter le câble de chauffage de l'OPC. [ATTENTION : En déconnectant les connecteurs, NE PAS tirer sur les câbles. Tirer sur les câbles peut créer des faux-contacts. ]{.has-inline-color .has-medium-pink-color}

  • Déconnecter les tubes de l'OPC
  • Retirer les 4 vis de maintient

NOTE : Les photos montrent l'OPC en dehors de l'instrument. [NE PAS DÉBRANCHER LE CONNECTEUR ENTRE LE PCB ET LE LASER, ET PORTER UN BRACELET ANTI-STATIQUE. LE LASER EST TRES SENSIBLE À L'ÉLÈCTRICITÉ STATIQUE.]{.has-inline-color .has-medium-pink-color}

  • Dévisser les deux vis de maintient du support du laser sur le corps de l'OPC
  • Retirer le laser avec la plaque isolante DELRIN. L a fenêtre du laser peut venir avec ou rester coller au corps de l'OPC à cause du Joint O-ring

  • Inspecter la fenêtre. La contamination devrait être visible. Nettoyer la fenêtre à l'aide d'acétone (spectrophoto garde). Si l'acétone ne permet pas de nettoyer correctement la fenêtre, la faire tremper dans du vinaigre blanc distillé, puis réessayer à l'acétone. Contact er DMT pour remplacement si ce n'est pas concluant non plus.
  • Nettoyer le joint O-ring à l'acétone. Ne pas toucher le joint ni la fenêtre avec les doigts : porter des gants.
  • Remettre en place le joint, la fenêtre, la plaque DELRIN et le laser. Bien serrer les vis de maintient. Il n'est pas nécessaire de faire un alignement du laser, la performance de l'OPC ne sera pas impactée, et si le montage est correct, cela ne devrait pas dévier des réglages d'usine.
  • Remettre en route le CCN et vérifier que la valeur du 1^st^ stage monitor est en dessous le 0.2V.
  • Procéder un test de fuite de l'instrument.

Contacter DMT en cas de problème ou pour plus de précision.

Changement de membrane du Nafion (PDF)

Lorsque les débits deviennent instables ou bruités, même après avoir évacué toute condensation ou humidité du circuit de gaine, il est possible que cela vienne d'un mauvais positionnement de la membrane du Nafion.

Inspecter la membrane

  1. Retirer le tubing et les ecrous de compression 1/8" au bouts des Tés retenants le block Nafion. Prévoir du papier absorbant car l'eau va s'écouler quand les écrous seront retirées.
  2. Dévisser les écrous des Tés du bloc nafion.
  3. Inspecter les deux extrémités du Nafion. La membrane devrait tenir en place de chaque cotés grâce à des joints O-rings. La membrane doit être plus longue que les joints et dépasser des pas de vis avec la même longueur de chaque côtés du Nafion. Si la membrane est plus basse que le joint sur l'un des deux côtés, cela permettra à l'eau de pénétrer directement à l'intérieur du circuit de gaine. [Attention à ne pas laisser la membrane s'enfoncer des deux côtés, sinon il sera impossible de l'en sortir !]{style="text-decoration: underline;"}
  4. Retirer les les joints O-rings des deux côtés.
  5. Retirer la membrane en la glissant d'une extrémité à l'autre. Ne pas toucher la membrane à mains nues.
  6. Inspecter la membrane. Elle doit être bien cylindrique et légèrement courbée et ne pas avoir de parties déformées ou pincées (cf photos ci-dessous).

Membrane en bon état (droite) et en mauvais état (gauche).

Remettre en place la membrane

  1. Faire tremper la membrane dans l'eau Milli-Q pendant 10 minutes pour qu'elle prenne sa taille maximale.
  2. Insérer doucement la baguette d'insertion (MP-1372) dans l'extrémité de la membrane (cf. figure ci-dessous).
  3. Insérer la baguette dans le Nafion et la pousser jusqu'à l'autre extrémité. Une fois la baguette ressortant, la tirer délicatement pour mettre en place la membrane.
  4. Ajuster la Membrane dans le Nafion pour qu'elle dépasse de la même longueur de chaque côtés.
  5. Remettre en place les joints O-ring autour de la membrane aux deux extrémités.
  6. Remettre en place les écrous des Tés sur le bloc Nafion
  7. Réinstaller le tubing et les ecrous de compression 1/8" au bouts des Tés
  8. Mettre en route la pompe de SUPPLY pour humidifier la membrane.

Baguette d'insertion de la membrane du Nafion.

Changement de membrane de pompe

Changement de pompe

Problèmes rencontrés

Variabilité des courbes de débit (PDF)

{.wp-image-601 width="512" height="384"}

Lorsque les debit deviennent très variables comme sur la figure ci-dessus, il est nécessaire de controller la valeur du 1^st^ stage monitor (onglet OPC) et l'humidité dans les lignes allant du piège à froid à l'OPC. Un roulis/tangage assez marqué peut entrainer des variations de pression interne et causer cette condensation. Pour cela, il est nécessaire de démonter la coque de l'instrument :

Tubing OPC à l'intérieur du CCN100{.wp-image-604 width="535" height="384"}

Après avoir inspecté le tubing, s'il y a effectivement de la condensation et une valeur de 1^st^ stage monitor supérieure à 0.05V, il faut évacuer l'eau. Pour cela, il faut switcher l'interrupteur SW1 sur la carte électronique sur la position 2sec.

Interrupteur SW1 sur la carte élèctronique{.wp-image-605 width="537" height="384"}

Par défaut, il est sur la position 16sec, mais en cas de condensation, la position 2sec va permettre à la pompe d'extraire l'eau directement dans le piège à eau. Une fois le SW1 sur la position 2sec, un "tac" devrait se faire entendre toutes les deux secondes. Laisser le CCN100 quelques heures (ou la nuit), et controller le piège à eau régulièrement. Une fois la condensation évacuée (ou le 1^st^ stage monitor retombé), remettre le SW1 en position 16sec, et remonter le capot.

Problème de débit après changement de filtre

Suite au changement du Sheath filter, le ration entre le sheath flow et le sample flow a baissé de 10,0 à 7,5. Impossible de remonter le ration plus haut que 8,3, même avec la vanne ouverte à fond.

Les mesures de débits sont faites par des delta P sur des pertes de charge (capillaires pour aérosols, filtre "fritté" pour sheath flow ). Cette diminution du débit peut donc être provoquée par de l'humidité dans les tubing (condensation) ou les filtres, ou au niveau des capteurs de pression.

Il faut donc s'assurer que le filtre était bien sous-vide avant la mise en place et qu'il n'y a pas de condensation visible au niveau des mesures de pression. Il faut aussi vérifier l'absence de fuite en contrôlant le serrage des écrous et la stabilisation à zéro en mettant un filtre à particules à l'entrée de l'appareil pendant quelques minutes.

Comme rien de tout ça n'a fonctionné, sur conseil de DMT, une petite manip a été nécessaire. Dans le tube entre le nafion et le filtre fritté, une portion de petit tube se trouve dans le tube principal. En retirant ce tube intersticiel, il a été possible de réatteindre un ratio de 10,0.

Small Tubing CCN100